„Flexibilität wird zum Wettbewerbsvorteil.“

KI-Engineering, Energiemanagement und flexible Prozessgestaltung in der Getränkeindustrie

Zahlreiche Trends und Veränderungen prägen derzeit die Getränkeindustrie. Wie können sich Getränkehersteller in diesem herausfordernden Umfeld für langfristigen Erfolg positionieren?

Jeff Kent

Wir beobachten, dass Getränkehersteller gleichzeitig mit mehreren Herausforderungen konfrontiert sind. Sie müssen schneller auf sich ändernde Verbraucherpräferenzen reagieren, neue Produkte wie funktionelle sowie alkoholarme oder alkoholfreie Getränke entwickeln und schneller auf den Markt kommen. Wir sprechen hier von Wochen, nicht von Monaten. Wir sehen uns in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie mit einem weitaus dynamischeren Umfeld konfrontiert als früher. Der Kreislauf von Verbrauchertrends über die Produktentwicklung bis hin zur Anpassung der Prozesse an das Verbraucher-Feedback wird immer schneller. Eine flexible Fertigung ist unerlässlich.

Gleichzeitig müssen Unternehmen ihre Nachhaltigkeit verbessern, Kosten senken und Ressourcen effizienter nutzen. Die Suche nach effizienten und qualifizierten Arbeitskräften ist ein weiterer Bereich, mit dem alle Getränkehersteller derzeit zu kämpfen haben.

Hinzu kommt eine wachsende Nachfrage nach mehr Transparenz, Flexibilität, Widerstandsfähigkeit und Rückverfolgbarkeit entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Verbraucher und Regulierungsbehörden erwarten zunehmend eine nachhaltige Produktion, einen verantwortungsvollen Umgang mit Ressourcen sowie klare Einblicke in die Herkunft der Produkte und die Herstellungsprozesse. Vollständige Rückverfolgbarkeit und Vertrauen sind heutzutage unverzichtbar.

Langfristigen Erfolg in der Getränkeindustrie werden jene Unternehmen erzielen, die verbraucherorientierte Innovation, Nachhaltigkeit, KI-gesteuerte Digitalisierung, flexible Fertigung und widerstandsfähige Lieferketten miteinander verbinden. Hersteller, die schneller innovativ sein, Ressourcen effizienter nutzen und sich rasch an veränderte Marktanforderungen anpassen können, werden die Herausforderungen von heute in die Wachstumschancen von morgen verwandeln. Siemens unterstützt die Optimierung sowohl als unternehmensweiten Ansatz als auch für bestimmte Teilbereiche. Wir helfen Menschen dabei, ihre Ideen zu entwickeln und sie ihren Kunden näherzubringen – effizienter und flexibler als je zuvor.

Flexibilität wird also zu einem zentralen Bedürfnis. Wie gehen Sie mit Ihren Lösungen auf dieses Bedürfnis ein?

Jeff Kent

Die Verbraucherpräferenzen ändern sich schnell und erfordern kleinere Losgrößen, schnellere Produkteinführungen, mehr Rezepturvarianten und flexible Produktionslinien. Flexibilität wird zu einem Wettbewerbsvorteil.

Siemens beliefert die Branche bereits seit Jahrzehnten mit erstklassigen Lösungen. Was sich ändert: Diese Systeme müssen in einem durchgängigen Optimierungsprozess überarbeitet werden. Die Rezeptur und das Design von Flüssigkeiten werden mit innovativen Tools modelliert, um das Produkt zu optimieren. Mit einem effektiven Toolset von Siemens bewegen wir uns vom Digitalen zum Realen. In unserer Welt entsteht Agilität nicht nur durch Silos, sondern durch vernetzte Umgebungen entlang der gesamten Prozesskette. Wir beseitigen Silos und bieten digitale Zwillinge in einem industriellen Metaversum an, um Erfahrungen in Echtzeit zu visualisieren. Dies ermöglicht es unseren Kunden, bei ihrer Produktionsplanung zuversichtlich und flexibel zu sein.

Für Hersteller gibt es bei der Prozessplanung viele Dimensionen. Eine der größten Herausforderungen ist die Entwicklung des Steuerungssystems, also die Auslegung der Prozesslogik. Der „Eigen Engineering Agent“ ist der generative, KI-gestützte Engineering-Assistent von Siemens, der direkt in das TIA-Portal integriert ist. Er verbindet unser fundiertes Fachwissen im Bereich der industriellen Automatisierung mit fortschrittlichen KI-Fähigkeiten, um Ingenieuren dabei zu helfen, sich wiederholende Aufgaben zu automatisieren, den Entwicklungsaufwand zu reduzieren und den gesamten Automatisierungslebenszyklus zu beschleunigen – vom Entwurf über die Implementierung bis hin zu Tests und Validierung. Dadurch wird der Integrationsprozess um ein Vielfaches effizienter. Der KI-Agent führt den Ingenieur Schritt für Schritt durch den Programmierprozess. Er fungiert als Kollege bei der Konzeption, um diesen zu beschleunigen und die letzten Details zu überprüfen. Und er ermöglicht es Ihnen, schneller voranzukommen, selbst wenn Sie neu in diesem Bereich sind.

Nachhaltigkeit hat sich von einem „Nice-to-have“ zu einer geschäftlichen Anforderung entwickelt. Welche Schwerpunkte sehen Sie in diesem Bereich?

Jeff Kent

Jedes Unternehmen steht vor wirtschaftlichen Herausforderungen. Die Energiepreise steigen. Wasserknappheit ist nicht mehr nur ein hypothetisches Szenario. Nach diesem Sommer müssen wir niemanden mehr daran erinnern. Es ist eine geschäftliche Notwendigkeit, den eigenen Ressourcenverbrauch zu verstehen, zu steuern und zu optimieren.

Zu den wichtigsten Schwerpunkten gehören die Reduzierung des Wasser- und Energieverbrauchs, der Einsatz erneuerbarer Energien, die Verringerung des CO₂-Fußabdrucks und nachhaltige Verpackungen. Siemens verfügt über das Know-how in all diesen Bereichen. Nachhaltigkeit ist kein Alleinstellungsmerkmal mehr, sondern eine Markterwartung.

Was werden Sie auf der BrauBeviale im November präsentieren, um diesen Markterwartungen gerecht zu werden?

Jeff Kent

Eines der Dinge, die wir vorstellen werden, ist die Partnerschaft mit Heineken. Gemeinsam setzen wir ein globales Energiemanagement- und Dekarbonisierungs-Programm in mehr als 15 Brauereien und Mälzereien weltweit um. Die Initiative unterstützt Heinekens „Net Zero Production“-Roadmap, die bis 2030 Netto-Null-Emissionen in den Bereichen Scope 1 und 2 sowie bis 2040 Netto-Null-Emissionen entlang der gesamten Wertschöpfungskette zum Ziel hat. Wir helfen dabei, ihren Energieverbrauch zu modellieren, ihr Energiemanagement zu automatisieren, die mit thermischer Energie verbundenen Emissionen pro Standort um etwa 50 % zu senken sowie Prozesswärme zurückzugewinnen und wiederzuverwenden, was die Energieeffizienz erheblich verbessert und die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen verringert.

Dieser Ansatz lässt sich weltweit auf zahlreiche Brauereien übertragen und schafft so einen standardisierten Rahmen für nachhaltige Brauabläufe. Durch die Optimierung ihres Energieverbrauchs bei Heizung und Kühlung lässt sich der Gesamtenergieverbrauch pro Brauerei um 15–20 % senken.

Dies ist nur einer unserer Kunden, der sich auf Energie und Dekarbonisierung konzentriert. Wir haben weitere Projekte, z. B. im Verpackungsbereich, die es Kunden ermöglichen, schnelle Änderungen an ihrem Verpackungsportfolio vorzunehmen – mit einer deutlich kürzeren Markteinführungszeit. All dies ist dem ganzheitlichen Portfolio zu verdanken, das Siemens anbietet. Wir geben unseren Kunden die Zuversicht, dass sie transformative Veränderungen und nicht nur kleine Anpassungen vornehmen können.

Wir haben über KI-gestützte technische Unterstützung und Energiemanagement gesprochen. Welche weiteren Möglichkeiten bieten Sie Brauereien im Hinblick auf die Prozessoptimierung?

Jeff Kent

Wir sind sehr stolz auf BRAUMAT, unsere bewährte SPS-basierte Rezeptursteuerung für den Chargenbetrieb in der Brauerei. Sie vereint Produktionssteuerung, Rezepturmanagement, Chargenabwicklung, Prozessüberwachung und Berichterstellung in einer einzigen Lösung. Ich war selbst beeindruckt, als ich BRAUMAT bei meinem Einstieg bei Siemens kennenlernte, und freue mich darauf, in den kommenden Monaten das 50-jährige Jubiläum von BRAUMAT zu feiern.

Eine der wertvollsten Funktionen von BRAUMAT für die Prozessanalyse und -optimierung ist die Replay-Funktion. Mit dieser Funktion können Anwender historische Produktionsdaten und Prozessereignisse so „wiedergeben“, als würden sie in Echtzeit ablaufen. Bediener und Ingenieure können eine gesamte Chargenabwicklung Schritt für Schritt nachvollziehen, einschließlich Prozesswerten, Alarmen, Bedieneraktionen und Anlagenzuständen. Dies birgt ein enormes Potenzial zur Identifizierung von Verbesserungsmöglichkeiten.

Wir investieren kontinuierlich in die Weiterentwicklung unserer Lösungen. Unter anderem werden für BRAUMAT ständig neue Aspekte unseres Datenmodells sowie Optimierungen der Benutzeroberfläche hinzugefügt. Wir möchten, dass BRAUMAT für Bierhersteller die erste Wahl ist. Anpassungsfähig. Intuitiv. Auf dem neuesten Stand der Technik.

Nun haben wir all diese Markterfahrung mit dem neu eingeführten WinCC Unified SIQENCE in ein weiteres Marktsegment übertragen. Es handelt sich um ein ISA-88-konformes Rezeptur- und Chargenautomatisierungssystem, das auf WinCC Unified und SIMATIC S7-1500 läuft und sich in seiner ersten Version an den Markt der Maschinenbauer (OEMs) richtet. Es unterstützt diese OEMs bei der Erstellung und Verwaltung von Rezepturen, der Automatisierung von Chargenprozessen sowie der Überwachung der Produktion in Echtzeit und ermöglicht ihnen so, Produktumstellungen mit geringerem Entwicklungsaufwand zu beschleunigen. Der BRAUMAT steht im Mittelpunkt all dessen, worüber wir zuvor gesprochen haben. Wir werden weiterhin in dieses Produkt investieren.

BRAUMAT ist wahrscheinlich eine der am längsten bestehenden Dauerausstellungen auf der BrauBeviale. Welche Rolle spielt die BrauBeviale für Ihr Unternehmen?

Jeff Kent

Es ist eine traditionsreiche Veranstaltung, auf die wir stolz sind. Unsere wichtigsten Kunden nehmen daran teil. Wir wollen Vordenker in der Branche sein, deshalb stellen wir auf der BrauBeviale aus. Es ist eine großartige Gelegenheit, Kontakte zur Branche zu knüpfen und mit unseren Kunden in Verbindung zu bleiben – und das bei einer deutlich kürzeren Markteinführungszeit.